10月 2008 ~ 気づきの泉！わかって解決

2008年10月21日火曜日

「なでしこ」と設定値（属性）データのやり取り

Posted on 10月 21, 2008 by yuasys

INIファイルを作成しておき、プログラムを読むときに、属性をセットできる仕組みは作る

INIファイルの中身は
（１）属性名　　（２）属性値　（３）改行復帰コード

トラブルを未然防止するために【INIファイルの決め事】を明確にする

(1)ファイル名は半角英数字とし、拡張子はiniとする
(2)一つの属性は、属性名と属性値のセットとし、必ず１行で書く
(3)属性名と属性値のセットの後ろに必ず改行コードを入れる

INIファイルと「なでしこ」のやり取り手順

（１）INIファイルを開く
（２）ＩＮＩファイルを読む
（３）ＩＮＩファイルを読んだ内容を配列に格納する
(4)属性名と同じ名前の変数をつくり、属性値をそこに入れる
（５）属性値が変わった場合は、指示によりＩＮＩファイルに保存する

MySQLテーブルにバイナリファイルを格納するには

Posted on 10月 21, 2008 by yuasys

LOAD_FILE('fullpath_file_name')関数を使う

【例】

insert into zumen(ImageSource)
values(LOAD_FILE('c:/SampleData/Sample.jpg'));

属性をDBに格納する

Posted on 10月 21, 2008 by yuasys

DBをファイルシステム代わりに使ってアプリケーションシステムを構築しようと言う発想

１．ＴＣＰ／IP通信を使えばロケーションフリーのアプリケーションになる
２．DBなので一度つくったソフト部品の再利用が極めて容易にできるような感じがする

考慮すべき点

１．アイコンなど画像ファイル（ビットファイル）の簡単にDB出し入れする仕組みが必要
２．ローカルの何処に展開するかというロケーション管理情報もセットでDBに登録する必要がある。
３．認証及び課金システムをどうするか。
４．DBからローカルに展開し、使用した後、完全に破壊しておく必要がある

グループ生産方式とは_その２続き

Posted on 10月 20, 2008 by yuasys

１０．各グループの親分の量に応じた加工チャンスが設定される。たとえば、国定グループの忠治親分には月4回の加工チャンスが与えられている。また、清水グループの次郎長親分には月2回の加工チャンスが与えられている。

１１．加工計画は次のように立てられる。前述の国定グループを例に話を進める。
（１）システム基準を定め、あらかじめ登録しておく
　　①月間要求量……内示数から算出する
　　②稼働日数………社内稼働カレンダー（昼勤基準）より算出する
　　③日当基準………①／②で算出する
　　④リードタイム……初工程（塑性加工）から製品入庫まで要する標準的な稼働日数を登録する

（２）親分の忠治の加工日を決める。
　　①今現在の在庫（製品及び仕掛）を調査し入力する
　　②今現在の注残を調べ入力する
　　③2週間先までの日別の確定注文数を調べる。
　　④

グループ生産方式とは_その２

Posted on 10月 20, 2008 by yuasys

たとえば、加工のネックになる一番大きな要因が段取であり、その段取に対して一番影響力のある因子が「材料径」であるという前提に立って話を進めよう。

１．加工アイテム（品種）を材料径ごとに、まとめる→グループを形成させる。

２．便宜上、加工時間が極めて少ないグループ（たとえばアイテムが数点以内で、加工時間が数分のグループ）については、他のグループに含めてしまう。

３．グループごとにPQ分析を行い、一番量の多いモノを「親分」とし、2番以降については「子分」とする。

４．理論的にはグループは加工のネック特性を基準に分けられているので同一グループに所属するアイテムを連続的に加工するのが最も効率がよい。

５．グループ生産方式の狙いは「効率のより生産と多品種変量（お客様への追従）を両立させること」である。

６．基本的にグループが変わったときに、大段取が必要になる。同じグループを続けている限りは大段取の発生がないので、効率よく加工できる。

７．しかし、別のグループのアイテムが欠品になっては「お客様への追従」という目的に反してしまう。

８．そこで、各グループの「親分（最量産品）」の加工サイクル（何日毎に加工するのか、逆に言うと、毎月何回加工するか）をあらかじめ決めておく。

９．加工サイクルに基づいて定めた加工日を「加工チャンス」と呼ぶ。

グループ生産方式とは

Posted on 10月 20, 2008 by yuasys

１．多品種変量のモノを加工する「現場」にたいして適切な加工指示（＝計画）を提供する仕事を支援するシステムである。

２．多品種変量のモノには概ね次のような特徴があるとみなすシステムである。

（１）PQ分析（加工対象品を特定期間における要求量を大きい順に並べること）を行うとアイテム（品種）数の２０％未満の加工対象品が概ね全体の８０以上を占める。

（２）加工にはネックが存在する。たとえば段取時間などである。

（３）ネックには、ある特定の特性が存在する。たとえば、段取時間というネックは「材料」という特性に左右される。さらに、材料という特性を分解すると、材料の外径や材質（材料の成分）などに分けられ、たとえば材料の外径が最もネックを左右する特性だという具合に特定できる。